Итак…Требовалась электропечь для плавки металлов (алюминий, бронза).
Минусы - Невозможность или минимум, найти огнеупорные материалы, для лепки отдельных элементов. Решение – Использовать огнеупорный кирпич, распиливая оный на необходимые блочки.
*Размеры писать не буду, описываю саму возможность данной затеи, размеры же можно подобрать путем вспоминания школьной программы или же гугл в помощь (формулы расчета площади, объема).
Инструмент, требуемый – дрель (желательно помощнее), диск по пилки камня (бетона), шапка (плотно сидящая), респиратор (а лучше 2а), очки (без вентиляции), карандаш, фломастер-маркер, уголок-линейка, сверло с победитом 6мм диаметр, сверло с победитом 8мм диаметр, сверло по металлу (у меня ушло три) 10мм(для расточки пройденных каналов), напильник круглый «крупный зуб», макет-схема, рисунок (на бумаге). Хоть какие-нибудь огнеупорные смеси с выдержкой температуры в 1300 градусов цельсия (в данном случае мертель), с тисками, помещение с вытяжкой!!!
У меня схема была, которую рассчитывал на 10 элементов, если не ошибаюсь на 20 литров. Далее напиливаем с цельного кирпича отдельные блочки, затем их высверливаем согласно макету-схеме, там где будет проложена нагревательная проволока (фехраль). Почему фехраль? Потому что именно она в состоянии держать темпер в районе 1300 – 1400 градусов. Нихром же горит и машет ручкой.
Мне делали расчеты на 40 метров сечением 1.5 мм, которые, !можете смеяться! Я наматывал в спираль – пальцами, ушло почти 4 е часа ))). Но как выяснилось затем, расчеты (а может крышка) не дали результат плавки бронзы. И тогда я подошел к этой проблеме, методом тыка – стал резать спираль, до желаемого результата. Практически урезав оную в два раза, а возможно и более…
1) Варим поддон для будущей печи. Стоять то она должна ж на чем то, а при вкручивании колес, то и ездить. На фото, низ, там, где должны быть колеса или ножки. Не ругайтесь, ибо отсюда я начал учиться овладевать сваркой).
2) Сама пилка блочков, сейчас которые пойдут на дно.
3) Пилка и проточка блочков, которые пойдут на печь.
4) Да, забыл сказать, протачивать надо так, что бы нижняя часть, та что будет во всей конструкции низом, имела бы как бы проточенную полочку, что б спираль потом ложилась в углубление где ей так сказать держаться.
5) Прикидываем, как говорится руку к носу. Вот тут то как раз маркер вам в помощь, так как, то что проточилось со сколами или с некоторыми отступлениями, можно попросту переписать ).
6) Ну когда все прикинули подогнали, можно «клеить», ложить на раствор (огнеупорный!).
На фото не видно, но еще я делал болгаркой сеточку – надрезы для лучшей сцепки огнеупорного раствора. Может бред, а может и нет ) – держалось.
7) Обмазываем, все это дело, для… да вообще, что симпатично было.
8) Делаем крышку. Моя первая крышка, была деталью от изолятора высоковольтной линии – не выдержала перепада темперы, лопнула. Печь то надо было погонять, чтоб посушилась, а мне не терпелось, вот вода то мне и дала шороху. Пришлось дефицитные остатки огнеупора применить на крышку, в нете масса информации, как это сделать, смотреть надо газовые печи (желательно американские).
9) Алюминий моя печь плавила, через 40 минут. Бронзу же через 2.5-3 часа.
Фото с телефона:
И еще. Хорошо б это дело ставить в . Хоть она и рассчитана на 220 вольт, но мало того что кушает лихо, провода греются, а оно вам дома надо). Так же я потом сделал ей еще кожух с оцинковки и между печью и железом засыпал сухой огнеупорной глины, уменьшив тем самым потерю тепла и сократив время плавления…где то так. Но теперь у меня мысль как вовсе гораздо уменьшить потерю темперы, полагаю засыпать битую-измолотую керамику (те же изоляторы высоковольтной линии). Пока занят строением барабана для мельницы и осуществлением проводки в 380 вольт на частный сектор. В тоже самое время создал еще одну электропечь (модернизировал) и собрал газовую (которая мне кажется более лучшим вариантом, так как работает на бытовом газе, при 0.4-0.6 атмасферы. В газовой печи приспособил обыкновенный строительный фен. Алюминий становится водой через 30 минут, бронза закапала через полтора часа, но литье еще не проводил.
Двигаюсь.
И еще, огнеупорных глин-порошков, в интернете стало гораздо больше, чем 3-4 года назад. Тогда мне помогла компания Хорс, низкий им поклон за то. Сейчас же, есть сайты, где торгуют смесью держащей 1600 по цельсию., и развеска от 5 кг. Так же обратите внимание на индукционные печи, уже появились на 220 вольт. Такое строительство, сейчас делать, считаю нецелесообразно, затраты и нервы, проще подкопить. Если же тупиковая ситуация, собирайте – эта печь натурально работала.
